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更新时间:2020-09-01 03:53

  今年以来,面对严峻的经济形势和激烈的市场竞争,中国海油山东海化集团进一步树立过紧日子思想,眼睛向内、苦练内功,锲而不舍、精雕细刻,单耗管控水平不断提升,抵御风险能力日益增强。

  1~6月,海化纯碱、氯碱、溴素等主导产品单耗创历史新低,降耗增效3100万元。

  电解工序是海化的核心岗位,电解中间过程碱液的浓度是影响烧碱产量、效益的关键指标。国内同行业32%烧碱产品一直使用中间过程碱液浓度32%±0.5%控制参数。

  “随着精细化管理的不断深入,我们发现这个控制参数范围较宽,原来操作中间控制浓度平均值达32.358%,致使成品烧碱浓度高达32.14%,高出标准值0.14%。由于烧碱浓度高,造成质量过剩,也带来了产量的降低。”氯碱树脂公司电解车间运行甲班班长郭晓亮说。

  针对质量过剩问题,郭晓亮带领工艺操作人员经过多次论证实验,发现当中间过程碱液浓度控制在32.2%左右时,竖式石灰窑布料成品烧碱浓度可达到32%左右。于是,他们将中间过程碱液浓度指标参数范围缩小至32.2%±0.2%,并借助DCS控制系统,严格控制在32.2%。今年以来,他们又进行了大胆的实验和改进,由32.2%±0.2%的“卡边操作法”向32.1%±0.05%的“极限操作法”精进。

  为将操作精度提升0.01%,麦尔兹石灰窑技术他们克服了气温、仪表数据、电解槽温度和电流变化以及过程设备的影响因素,每班对指标进行跟踪检查,发现指标偏离现象立即修正,成功将32%成品烧碱的浓度控制在32.0%至32.01%之间,实现了碱液浓度指标的“极限”操作。

  溴素检验是一项考验基本功的手艺活儿。一个溴素样品从开始的取样到最后的数据全部是手工操作,特别是工业溴中溴含量的检测分析,标准溶液滴定过程中平均值±0.1毫升的差值就会导致溴含量最终结果0.5%的误差,可谓“失之毫厘、差之千里”。而这项指标又是决定溴素优级品率的关键和客户检验产品的直接依据。

  溴素厂化验室班长袁训丽爱较真。无论是溴素成品的分析还是中间数据的检测,只要有一点波动,不论刮风下雨,她必定重新取样,多次检测,直到找出波动原因。

  “锱铢必较、毫厘必争”。为节约药品用量、缩短化验时间,袁训丽把多年来一直惯用的大药匙改为固定量的小牛角匙,一次分析节约碘化钾3克左右,年可节省药品费2万元。她打破固有的废液变色、药液停加的传统分析操作法,首创了“溴滴结合法”,根据含溴量的多少来控制硫代硫酸钠的滴加量,年可节约药品费5万元。

  在吹吸塔优化项目中,化验室配合全方位调试。只要有化验需要,袁训丽会第一时间出现在取样现场。在她的积极配合下,项目较计划提前20天投运,溴素提取率提高10%以上,年可增效1200万元。

  为了有效缓解石灰窑结瘤,纯碱厂石灰车间主任郭金平想了很多办法,但效果都不理想。后来翻阅大量技术资料,他发现炼钢行业有一种石灰窑盐烧工艺已得到广泛应用,但在纯碱行业尚无尝试。于是,郭金平“跨界”提出了纯碱石灰窑盐烧工艺的设想。经专业技术论证,设想得到了初步肯定。

  虽然理论可行,但毕竟是业内首次尝试,获取物料配比实验数据、确定运行操作参数至关重要。为获取全面的数据支撑资料,郭金平选择结瘤严重的石灰窑进行了探索性的盐烧试验。通过试验,他做出石灰石有效分解率的石盐比、石焦比,窑气浓度的石盐比、石焦比等趋势图,最终经数据分析推导出了入窑物料的最佳配比,解决了石灰窑结瘤的难题,石灰窑工况更加稳定,灰乳活性明显提高。

  思维方式变革催生系列创新举措,让降本增效、创新挖潜的观念在一线个月,纯碱厂重点控制的盐、石、焦、氨、蒸汽等9项主要消耗指标再创历史最好水平,降耗增效达1258.7万元。

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