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竖式石灰窑布料石灰窑技术制作流程技术基本结

更新时间:2020-07-27 04:08

  今年以来,面对严峻的内外部形势,山东海化进一步树立过“紧日子”“苦日子”的思想,眼睛向内、苦练内功,一点一滴挖潜力,一分一厘增效益,一场“降本提质增效攻坚战”全面打响。

  “我们班烧碱日产量稳定保持在280吨以上,最高达到281.8吨,刷新了产量记录。石灰窑技术培训之料”氯碱树脂公司电解车间运行甲班班长郭晓亮说,“这主要得益于‘极限操作法’的推广实施。”

  电解中间过程碱液的浓度是影响烧碱产量、效益的关键指标。国内同行业32%烧碱产品一直使用中间过程碱液浓度32%0.5%控制参数。

  “随着精细化管理的不断深入,我们发现这个控制参数范围较宽,原来操作中间控制浓度平均值达32.358%,致使成品烧碱浓度高出标准值0.14%,造成质量过剩、产量降低。”郭晓亮带领工艺操作人员,经过多次论证实验,发现当中间过程碱液浓度的控制在32.2%左右时,成品烧碱浓度可达到32.0%左右。

  今年以来,他们又进行了大胆的实验和改进,由32.2%0.2%的“卡边操作法”向32.1%0.05% 的“极限操作法”精进。

  为将操作精度提升0.01%,郭晓亮他们克服了气温、电流变化、过程设备等影响因素,对指标进行跟踪检查,发现指标偏离现象立即修正,并对操作指标择优固化,修改操作规程,成功实现碱液浓度指标的“极限”操作。

  目前,“极限操作法”已在电解车间全面推广。前5个月,公司烧碱成品浓度平均值32.00%,增加烧碱(折百)产量100余吨,增产增利近20万元。

  石灰窑结瘤,一直以来都是氨碱法纯碱行业一大难题。“每当石灰窑大面积结瘤,不得不停窑除瘤。员工要穿上厚厚的隔热防护装,进到近百摄氏度的窑底,苦不堪言!”纯碱厂石灰车间主任郭金平是看在眼里、急在心里。

  如何有效缓解石灰窑结瘤?郭金平带领团队翻阅大量技术资料,发现炼钢行业有一种石灰窑盐烧工艺已得到广泛应用,但在纯碱行业尚无尝试。于是,他们“跨界”提出了纯碱石灰窑盐烧工艺的设想,经专业技术论证,设想得到了初步肯定。

  虽然理论可行,但毕竟是首次尝试,获取物料配比实验数据、确定运行操作参数至关重要。

  记录不同入窑物料配比下石灰窑窑气浓度、关键操作参数等数据,制作多种趋势图,最终经数据分析,他们成功推导出了入窑物料的最佳配比。创新盐烧工艺以来,石灰窑结瘤难题得以缓解,石灰窑工况更加稳定,竖式石灰窑布料灰乳活性明显提高。

  “洪丽姐,你多拿两个取样瓶,5号机组的配氯率和氧化率都不稳,多取几个点位。我把基础试剂再重新标定一下,咱多做两遍。”溴素厂化验室班长袁训丽一边查看交接班记录本上的分析数据一边嘱咐道。

  溴素检验是一项考验基本功的手艺活儿。石灰窑技术制作流程特别是工业溴中溴含量的检测分析,标准溶液滴定过程中平均值0.1毫升的差值就会导致溴含量最终结果0.5%的误差。而这项指标又是决定溴素优级品率的关键和客户检验产品的直接依据。

  袁训丽爱较真。无论是溴素成品的分析还是中间数据的检测,只要有一点波动,不论刮风下雨,她必定重新取样,多次检测,直到找出波动原因。

  为节约药品用量,缩短化验时间,她把一直惯用的大药匙改为固定量的小牛角匙,一次分析节约碘化钾3克左右。同时,首创“溴滴结合法”,石灰窑技术基本结构和设备根据含溴量的多少来控制硫代硫酸钠的滴加量,年节约药品费约5万元。