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澳门太阳集团石灰窑设备造价石灰窑设备日产3

更新时间:2020-09-01 03:53

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  活性石灰竖窑 设 备 维 护 点 检 规 程 XXXXXXXXXXXX 一、前言 加强设备综合管理、做好设备的日常维护与保养,有利于提高 设备使用寿命、保持设备的良好运转状态,对降低生产成本、提高 生产效率起着至关重要的作用。此项工作的开展,主要是做好以下 几个方面的确工作: 1、加强维护人员、岗位人员的业务素质培养和岗位责任心。石灰窑设备造价 相关人员必须清楚、了解主要设备关键技术要求和操作方法。 2、石灰窑设备厂家抓好设备的点检、巡检和安全保护措施,合理安排好计划 检修。 3、制定切实可行的设备管理制度并贯彻落实,确保有章可循、 有据可以。 4、注意总结经验,根据现场设备状态,做好设备运行记录。 从中总结出主要设备易损件的使用周期。 5、搞好设备润滑工作是提高设备寿命的重要途径。 6、加强技术革新。对易发生问题的设备进行改造,使之适应 生产发展的要求。 二、电子称 (一)日常检查及保养 1、检查周期:每班2-3次; 2、经常观查微机屏幕显示数字有无异常现象; 3、扇形阀开闭是否灵活,转动轴每2周加一次油; 4、油雾器每周加一次油,保持在油位线以上,水分离器每班 放一次水; 5、气缸压力应调整到 0.4MPa/CM2 左右; 6、检查气管有无跑、漏气声音。 (二)故障现象及分析 1、微机屏幕数字显示异常: (1)微机本身问题; (2)传感器或线、扇形阀打不开或关不住: (1)供气压力太低,小于 0.2MPa; (2)换向阀阀芯被卡或线)扇形阀被异物卡住。 3、中间料斗卡料 (1)原料粒度不均匀; (2)适当调整中间料斗出口大小; (3)微量调整称量斗换向阀气门控制扇形闸板开合力度和速 度。 (三)称量系统结构原理等详见使用说明书。 三、旋转布料器 (一)日常点检和保养 1、正常使用中,应控制炉内顶部温度在 100?C 以下,防止设 备在高温状态下运转而加速设备磨损,同是防止回转支承隔离块与 密封烧坏,造成设备安全事故。 2、检修时,石灰窑设备日产30吨以下严防水和异物进入回转支承滚道和啮合处,并经 常查看其密封完好情况,发现密封圈脱落及时复位,破损及时更换。 3、减小炉顶振动料斗的振动量(满足下料即可)尽可能提供 设备稳定的运行环境。 4、传动部位应每天检查一次,如出现噪音冲击,功率突然增 大等异常情况,立即停车排除故障。 5、设备正常运转后,每 500 小时检查各联接螺栓有无松动, 以保持足够预紧力。 6、定期清理电机、转动部分及加油点积尘,保持设备上各类 显示器及油杯、分离器透明可视性。 7、减速机应每周检查一次油量,3-6个月更换一次油,干 油润滑点和开式齿轮应每周加油一次,注油时要慢转。 8、气动系统中油雾器应保持在油位线以上,注意随时加油(原 则上每周补油一次),水分离器每周放一次水,空气压力控制在 0.4—0.5MPa/CM2。 9、窑顶温度较高,布料器底座易下沉,应及时检查电机与减 速机是否在同一水平上,如发现偏差较大,应及时处理,以防损伤 设备。 (二)故障现象及分析 1、插板打不开或关不严: (1)气缸大力小; (2)电磁换向阀和线、布料器料斗存料: (1)电磁振动给料机给料量太小; (2)给料时间太短; (3)原料粒度太大或被异物卡住。 3、澳门太阳集团布料器运转不平稳或停转现象: (1)回转支承密封及润滑不良,需停车检修; (2)齿轮啮合有异物; (3)电机问题。 4、布料器上下密封盒处漏气: (1)拧紧密封处联接螺栓; (2)更换石黑盘根。 (三)布料器结构原理及技术参数详见使用说明书。 四、料位计 (一)日常检查和保养 1、定期给传动部位加油润滑; 2、定期检查钢丝绳磨损、腐蚀情况。 (二)故障现象及分析 1、上电后仪表无显示: (1)控制箱内断路器没有合上。 2、料位计报警: (1)重锤被炉料埋住; (2)钢丝绳断、重锤丢失; (3)料位计面头内编码联轴器松动; (4)钢丝绳跳出绳盘; (5)元件故障造成仪表不计数,没有料位指示。 (三)料位计结构原理详见使用说明书。 五、圆盘出灰机 (一)日常检查和保养 1、生产中注意防止传动轴上排灰筒中轴承底座处的温度不得 过高(小于 100?C)否则会烧坏轴承,而使传动失效。(可监控排灰 温度不得高于 60?C)。 2、传动部分每班检查一次,调速电机半年清除一次积灰,三角 胶带半年更换一次。 3、第周更换一次圆盘出灰机的旋转方向。 4、每月检查一次小刀架及刮料板。 5、每季度清理一次圆盘出灰机周围积灰,并认真检查一下炉 内部设备状况。 6、设备每转动 60 小时,需在加油嘴边补加润滑油一次,齿圈 啮合处及水平轴承处每半年加一次润滑油。 7、设备润滑油管及接头应每年检查一次,发现堵塞应予以检 修可更换,以保证油路畅通。 (二)故障现象及分析 1、电机转速不变而出灰量减小: (1)三角胶带松驰; (2)小刀架后移(部分); (3)调整器失灵; (4)刮料板调整不到位; (5)圆盘出灰机上料口被卡或伞齿轮传动轴地脚松动。 2、炉内料面出现倾斜(比较严重): (1)小刀架后移或定支点松动。 3、电机电流突然增大: (1)圆盘机被异物卡住; (2)电机本身质量。 4、调速电机失控: (1)控制失灵; (2)调速电机内积灰造成。 5、圆盘机大盘与刮刀板间隙变小或相碰撞: (1)排灰温度过高,致使锥斗热变形拉伸; (2)小刀架脱接螺栓松动; (3)炉内有结瘤块。 (三)圆盘机结构原理及技术参数详见使用说明书。 六、两段密封阀出灰机 (一)日常检查与保养 1、气动元件:水分离器每班放一次水,油雾器每周应加一次 油,空气压力应控制在 0.4—0.5MPa/CM2。 2、气缸动作平稳、无撞击声,连接处无漏气。 3、在出灰时有无跑漏灰现象。 4、传动轴部分采用集中供油,每日应挤压一次干油泵。 5、每半年检修一次油管及管接头,保持油路畅通;挤压干油 泵时应注意换向挤压,以保证左右管路供油充分。 (二)故障现象及分析 1、两极挡板关闭不严: (1)密封圈坏; (2)挡板位置调整不合适; (3)气缸气压低或气缸地脚移位; (4)挡板转动轴滚键; (5)出灰量太大或被异物卡住挡板。 2、气缸动作缓慢: (1)气缸压力低或压缩空气流量小; (2)水分离器阻塞造成气流受阻; (3)消声器阻塞影响气流; (4)单向节流阀调整不当。 3、气缸不动: (1)气缸空气压力太小,或气流不通; (2)换向阀不动作或控制线)行程开关坏造成气缸不到位现象。 4、干油泵挤压过程中,油泵阻力大、不给油; (1)换向阀应频繁拉拔; (2)油路阻塞;干油中有异物杂质。 (三)两段阀结构原理及技术参数详见使用说明书。 七、其它 其它生产设备(空压机、风机、皮带输送机、斗提机等) 日常管理和维护请参阅厂家提供的技术资料。 附: 设备润滑周期表: 设备名称 润滑部位 油品种类 加油时间 备注 电子称 布料器 扇形阀转轴 减速机 回转支承 齿圈 油雾器 3#锂基润滑脂 GB5903-1955 L-CKC100(极压齿轮油) GB7324-1994 通用锂基润滑脂3# SH/T0369-1992 石墨钙基润滑脂 透平1号油 ISO VG32 2周 缺即加 60小时 1周 1周 换油 1 次/3-6 月 料位计 转动部位及钢绳滚轮 3#锂基润滑脂 1周 减速机 L-CKC100(极压齿轮油) 缺即加 换油 1 次/3-6 月 圆盘机 两段阀 立轴轴承 水平轴承 锥齿圈 转动轴 油雾器 3#锂基润滑脂 挤压 1 次/48 小时 3#锂基润滑脂 SH/T0369-1992 石墨钙基润滑脂 3#锂基润滑脂 6月 3-6月 挤压 1 次/48 小时 透平 1 号油 ISO VG32 1周 注:本表仅供参考,具体生产中可根据实际情况确定。