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石灰窑图片石灰窑布料器月饼工艺流程

更新时间:2020-07-27 04:09

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  石灰窑工艺流程 最新版 石灰窑工艺流程:石灰窑是是高温烧制石灰的窑洞,用来煅烧石灰石,生成 生石灰。它的整个工艺流程如下: 千百度窑炉石灰窑生产工艺流程 石灰窑工艺特点: 1、结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰 石入窑分解率可达 20-25%,并可直接利用 10-15mm 细粒级石灰石; 2、可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于 10%使用复合型耐 火材料,以减少辐射热损失; 3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度 为 800C+环境温度, 便于输送、 储存, 并可将入窑二次空气预热到 7000C 以上, 减少了运动部件和特殊材料。 石灰窑工艺存在的问题及解决方法: 1、粒度太大:石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的 温度。石灰窑布料器但在一定温度下,则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大, 煅烧速度越慢。 这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,石灰层的厚度逐渐增加,热 量越难进入石块内部,煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生烧石灰 首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在 40-80mm 为好,窑容大的可放宽 到 50-150mm,为节约石灰石成本也可专门用小石料。石灰窑图片 2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关, 混烧窑用煤一般要求热值在 5500 大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制,用末 煤时要适当加水。 3、供风不合理,石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠 氧气(空气)燃烧的,任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺 一不可,石灰窑工艺流程 而且是风大火大风匀火匀,除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理 性了, 在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地 方自然就出现生烧。 竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致, 而 气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在结构上的缺陷, 针对 这一问题采用的措施是在风帽顶部设置专用风道,打通中心气流,目的是消除或 抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象, 风帽结构改造后石灰窑内的气流 分布大大改善, 所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产 的石灰的活性度提高了 15 以上。 4、过烧,生石灰质量的好坏,石灰窑月饼一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡, 二是要看生石灰的生过烧率, 生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧则是 石灰石煅烧过渡,使生石灰致密,也称过火石灰或死烧石灰。 这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中分化,普通石灰石,正常的燃 烧温度为 l000 一 1200℃,过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长,表面出现裂 缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色烧成了黑色,块容增大,自然是过烧。 过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大, 应调整到合理配料当然配 煤量要充分考虑煤的质量, 同时也要调整供风与之适应,控制煤比及使燃料在炉 内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器。